冲压模 具零件淬火变形的控制。冲压模 具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象，几乎是不可避免的。若能采取合理的措施，将淬火 变形控制在允许的范围内，就可能 避免热处理废品的产生。

控制热 处理变形的方法:

一，变形原因：零件选材不合理。

解决方法：正确选用钢材。对于截 面相差悬殊和形状复杂的零件，应尽量 选用合金工具钢。

二，变形原因：零件设 计工艺性不合理。

解决方法：①在满足 使用要求的前提下，零件应尽量对称，避免厚 薄相差悬殊与尖角。厚薄交 界处应平滑过渡。②对于形状复杂的零件，宜适当 增加工艺孔或设计成组合结构。③硬度要求应合理。

三，变形原因：锻造工艺不合理。

解决方法：合理控 制锻造温度和锻造工艺，并注意材料的方向性。锻后要经过退火处理。

四，变形原因：加热工艺控制不严。

解决方法：合理选 用及控制加热温度，淬火温 度一般选用下限，加热时 最好采用先预热。对于尺 寸较大而又仅需要表面硬度的零件，可以采用快速加热。
冲压模具

五，变形原因：冷却方 法和冷却剂不合理。

解决方法：①对于易变形的零件，应采用预冷工艺，但预冷 的时间不要太长。②对于合 金钢零件应采用等温淬火或分级淬火。③采用双 液或三液淬火方法。对于小型零件，可先硝 盐后油进行淬火；对于大 型零件或表面粗糙度要求较低的零件，可先油 后硝盐进行冷却。④对于高 合金钢可采用冷处理工艺。

六，变形原因：回火工艺不正确。

解决方法：①工件在 冷却剂中取出后，不在空气中停留，马上转 入回火炉进行回火。②合理选择回火温度，不要过高或过低，有时可 采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工艺。即先淬凹模，暂不回火，紧接着淬火凸模，从冷却 剂小取出擦净塞入凹模中，等温冷却至室温后，合套一起回火处理。

七，变形原因：热处理操作不正确。

解决方法：①淬火前，应对零 件的应力集中部位进行合理的铁皮包扎、铁丝捆绑、混土堵塞等保护措施。②对于易 变形的槽形工件可用螺钉同定。③正确掌 握热处理工艺操作。

八，变形原因：机械加工应力的影响。

解决方法：正确处 理热处理与机械加工的关系，合理安排加工工序。一般冲 压模具最后成形前，应先进行除应力处理，然后修整尺寸，再进行淬火。

随着电火花机床、线切割机床、数控机 床以及成形磨床的出现，打破了 原始手工制模的工艺路线，即冲压 模具零件的精度已不再受热处理变形的困扰。这是因 为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的，这样即 使淬火后零件变形，经过精加工.也不会受多大影响，并且在 某些方面还可以得到修正、弥补。