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平面注 塑件变形问题的解决技术与技巧

来源:   发布时间:2018-06-08   点击量:563

   平面注塑件面积大,收缩量也就很大。由于大 型注塑件的分子定向排列极为严重,加上模 具冷却也不均匀,使得注 塑件各方向的收缩率出现不一致,致使单 薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大 平面注塑件的某一面设计有支承骨,这时的 注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。
 
    平面注 塑件变形问题的解决技术与技巧
 
    要彻底 解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题,在生产 中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题:

    一.将模具 改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以 上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可 以减轻分子定向排列的程度,减小各 向收缩不一致的差距。

    二.适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低 注塑件的冷却速度,减小因 激冷过渡造成的温差变形,同时可 降低分子定向排列的程度。

    三.最重要的一项是,增大射胶或保压压力,并大大 地延长射 胶或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,减小它的收缩量,变形的 程度因此会得到明显的改善。因此,延长射 胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为 我们解决变形问题常用的重要手段。
 
    四.若以上 三项措施都未能达到理想的效果,只有采 取出模定型的办法了。因为一 般人都运用得不是很好,所以需要一点技巧。

    首先,要将注塑件提早出模,然后乘 其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工 作台上用夹具定型,关键是 定型夹具的设计需要合适。同时还 要考虑注塑件的回弹程度,通常12小时之 后回弹才会基本停止,而且出 模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正,所以生 产时要研究压过正的量。
 
    最后要强调的是,必须注 意注塑件的包装和摆放问题。这点确实相当重要,不然我 们的一切努力都将前功尽弃。一般情况下,可以将 注塑件侧着装箱,当然也 要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。总之,不能让 注塑件互相挤压,也不能 让注塑件的某个部位悬空,否则注 塑件摆放几天之后就会开始变形。
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