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注塑加 工厂模具设计竞赛常见题目

来源:   发布时间:2018-06-08   点击量:332

 一、预防性维修保养工作
(一)、液压部分
1.液压油量
油量不 足会引致油温易升高、空气易 于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不 足通常是漏油或修理时流失所致,为此日 常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更 换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后 要检查油箱的油量,及时补给。
2.液压油温度
液压系 统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是 液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度 会随着油温的高低而变化,进而影 响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制 精度和响应灵敏度降低,对于精 密注射机的情况尤甚。同时温 度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过 低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密 切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归 于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质
液压油 的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是 决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和 炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加 液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致 使液压系统发生故障。液压油 的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温 度是主要因素之一,因此要 使用合适的液压油,并定期 检查液压油的氧化程度(从油本 身的颜色转深而判断),超过一 定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗
滤油器 起到洁净液压油的作用,因此滤 油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通,同时检 查滤油网有否损坏。
5.冷却器清洗
冷却器 应每年清洗一次,或者依 据其工作能力有否降低而清洗,冷却器 内部堵塞或积垢均将影响冷却效率,冷却用 水应选择软性的(无矿物质)为佳。
(二)、电气部分

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1.电线接头检查
接头不 紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏,接头不 良也会影响信号的传输;接触器 上的接头会因电磁动作的震动而较易松开,因此需 要定时检查线接头位置及收紧。
2.电动机
一般电 动机都是空气冷却式的,尘埃积 聚会造成散热困难,所以每年作定期清理,通常在 电路中装有电机过载切断器,该保护 装置的限定电流是可调的,应根据 电机功率作适当的选择,同时一 旦过载保护器启动,应确定检查是否欠相、接点不 良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶
发热筒 应期检查是否紧固以保证能有效地传热,在正常 生产中发热筒的烧毁是不易觉察的,为此要 注意温度控制器的工作情况,从中判 断发热筒是否正常。另外发 热筒常见损坏处是电线连接处,由于接头不良,接触电阻增大,使连接 处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器
用于电 热部分的接触器因为动作较频繁,其损耗速度亦较快,若主触 点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控,因此若 发现接触有过热现象、发出响 声或分断时火很大,则表示即将损坏,应尽早更换。
5.电脑控制部分
随着微 机控制技术在注塑机上的应用,微电脑 部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动,工作环境的温、湿度,安装的 抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求,为此保 持控制箱内通风散热用的风扇正常工作,使用精 度较高的电源稳压设备供电,设法减 少控制箱受外来振动的影响,应切实 解决这些方面的问题并定时检查。
(三)、机械部分

1、模板平行度
模板平 行度最能反映出锁模部分的状况,模板不 平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的 平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来,但确切的情况,需要用 百分表等仪器检测而得。模板平 行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行,否则调 整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期 使用模厚调整系统,将模厚 从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺,对长期 用同一模具生产的机器,必须进 行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机 械活动部分都需要有适当的润滑,中央润 滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润 滑系统的油量应注意经常检查是否加满,所用润 滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油 管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分 机械磨损都是因缺乏润滑而发生的,因此要 对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
动作震 动或不畅顺可能是因为速度调整不当,速度改 变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震 动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝,所以应 减少及避免震动。
5、轴承检查
轴承在 工作时有异声发出,或温度 升高即表示轴承内部已磨损,应及时检查或更换,并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环 和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了 加工的质量和效率,必须使 它们保持良好的工作状态。首先采 取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要 重视检查螺杆与机筒间、止逆环 与机筒的正确间隙,正常的 间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品 成形不稳定时应检查螺杆、止逆环 和机筒的磨损情况。
二、部分常 见故障的起因及解决方法
(一)、油温过高
油温不 正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常
1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不 足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温过高,如冷却 塔散热能力不足,或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热
1)油泵损坏,内部零 件在高速转动时磨损产生高热。
2)压力调节不适当,液压系 统长期处于高压状态而过热。
3)油压元件内漏,例如方 向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
(二)、噪音产生
不正常的噪音产生,表示有 零件损坏或调整不当,应按噪 音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足,油泵吸 入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油 液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的 方法是检查油量,防止吸 入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更 换合适的液压油。
3、由于油 泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器 的同心度偏差引起噪音,须调整 同心度或更换零件。4、方向阀 反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀 因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的 方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。
5、液压元 件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障,轴承磨 损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出 原因将零件紧固或更换,
保证有足够的润滑油。
(三)、产品生 产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是 机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油 缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒 的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
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